弯曲梁实验装置（图3.1-左）组成包括：钢梁（工作梁）、定位板、支座、试验机架、加载系统、两端万向接头的加载拉杆、加载压头（Φ16 的球形钢珠）、加载横梁、载荷传感器和测力仪等组成。实验装置的工作梁是一根已粘贴好应变片的钢梁，钢梁的材料弹性模量为E=200GPa 。实验装置采用转动手轮加载的方法，载荷大小由与载荷传感器相连接的测力仪显示。每增加载荷增量 ，通过两根加载拉杆传递到钢梁（距两端支座分别为a 的作用点） 。

当加载手轮转动至P 时，钢梁的 B 、C 处分别受到垂直向下的力，大小均为P/2，BC 段剪力图恒为零，即BC 段梁属于纯弯曲段，其弯矩为M=Pa/2。工作梁的受力简图、剪力图及弯矩图如图3.1右侧所示。

已知梁纯弯曲正应力的理论公式为：

（3-1）

为了验证（3-1）理论公式的正确性，在工作梁纯弯曲段的侧面，沿不同的高度粘贴了电阻应变片，测量方向均平行于梁轴，布片方案及各应变片编号见图3.2 所示。当梁加载变形时，利用电阻应变仪测出各应变片的应变值，然后根据单向应力状态的虎克定律求出各点实测的应力值。

（3-2）

式中: E 为钢梁的弹性模量； ε实　为电阻应变仪测量的应变值。将测得的应力值与理论应力值进行比较，从而验证弯曲正应力理论公式的正确性。

由于式（ 3-1 ）、式（ 3-2 ）只适用于材料的比例极限以内， 故工作梁的加载必须在此范围内进行。为了随时观察变形与载荷的线性关系，实验时采用逐次增量法加载，即每增加等量载荷△ P ， 测读各点的应变一次，观察各次的应变增量是否也基本相同。然后，再重复上述加载过程（从零至最终载荷）两次，以便了解应变测量数据的重复性如何。由于应变片是按中性层上下对称布置的，因此，在每次加载测读应变值后，还可以分析其对称性，最后，取三次最终载荷所测得的应变平均值计算各点的应力值 σ实 。

本实验电阻应变片连接采用半桥温度补偿接法。考虑到七个应变片所在测量点的温度条件基本相同，为方便测量，七个应变片共用一片温度补偿片，即公共补偿片法。